Irgat Dişli İmalatı

Ustaeller Marin olarak, denizcilik sektörünün en zorlu koşullarında güvenilir güç aktarımı sağlayan irgat dişlilerinin imalatını yüksek hassasiyetli üretim standartlarıyla gerçekleştiriyoruz. İrgat sistemlerinin kalbi olan dişli grupları; çekme, sarma ve tutma operasyonlarında torkun dengeli ve sessiz biçimde aktarılmasını sağlar.

Üretim sürecinde, AISI 316L paslanmaz çelik, bronz, 42CrMo4 ve sertleştirilmiş çelik gibi malzemeler kullanılmaktadır. Tüm dişliler, deniz ortamına dayanıklı, yüksek tork altında deformasyon göstermeyen, uzun ömürlü kullanım için üretilir. CNC dişli açma tezgahlarıyla gerçekleştirilen işlem, ölçüsel doğruluk ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar.

Hassas Diş Açma Teknolojisi

Helisel, düz veya konik dişliler, modern CNC dişli açma ve taşlama makinelerinde ISO toleranslarına uygun biçimde üretilir. Bu sayede sessiz çalışma ve yüksek tork aktarımı sağlanır.

Malzeme ve Yüzey Sertliği

Diş yüzeylerinde aşınma direncini artırmak amacıyla ısıl işlem, nitrasyon veya indüksiyon sertleştirme uygulanır. Sonrasında taşlama ve parlatma işlemleriyle optimum yüzey kalitesi elde edilir.

Dişli Tipleri

Üretim yelpazemiz; düz dişli, helisel dişli, konik dişli, zincir dişlisi, salyangoz dişlisi ve planet dişli kombinasyonlarını kapsar. Her biri irgat sistemine özel olarak boyutlandırılır.

Uyumlu Montaj Geometrisi

Dişli göbek ve mil bağlantıları, konik geçme veya kama yuvası tasarımına göre işlenir. İrgat mili ve tambur ile tam uyumlu montaj sağlanır.

Yük Testi ve Kontrol

Tüm dişliler, üretim sonrası yük testlerinden geçirilir. Çatlak kontrolü (NDT), diş profil ölçümü ve yüzey sertliği testleri ile kalite doğrulanır.

Gürültüsüz ve Verimli Çalışma

Optimize edilmiş diş formu sayesinde titreşim minimuma indirilir, enerji kaybı azalır ve sistemin genel ömrü uzatılır.

Teknik Özellikler ve Üretim Parametreleri

Diş Formu: Modül, basınç açısı ve hat açısı, tork ve hız değerlerine göre belirlenir.
Malzeme Seçenekleri: Bronz, paslanmaz çelik, 42CrMo4, özel alaşımlı çelikler.
Yüzey Sertliği: 50-62 HRC aralığında, yüksek aşınma direnci sağlayan ısıl işlem uygulanır.
Dişli Hassasiyeti: ISO 1328-1 standardına uygun diş profil toleransı (6–8 sınıf).
Montaj Uyumu: Irgat mili ve tambur flanşına tam geçme için konik işleme yapılır.

Yüzey İşleme: Taşlama, pasivasyon ve koruyucu film kaplama uygulanır.
Dönme Dengesi: Statik ve dinamik balans kontrolleriyle titreşim azaltılır.
Korozyon Koruması: Tuzlu su testlerinden geçirilen yüzeyler uzun ömürlüdür.
Kontrol Raporları: Ölçüm, yüzey pürüzlülüğü ve sertlik test raporlarıyla teslim edilir.
Yerli Üretim: Kısa termin, yedek parça sürekliliği ve garanti kapsamında teslimat.

Ustaeller Marin, standart ölçülerin yanı sıra proje bazlı özel dişli üretimleri de gerçekleştirir. Farklı irgat markalarına uyumlu yedek dişliler, özel oranlı çekme sistemleri ve sessiz çalışan helisel kombinasyonlar, firmamızın mühendislik departmanı tarafından tasarlanır ve test edilir.

Özel diş oranı tasarımı (çekme kuvveti ve devir optimizasyonu)
Helisel ve konik diş kombinasyonlu sistem tasarımı
Üç boyutlu CAD modelleme ve montaj uyum simülasyonu
Kalite sertifikalı, marin standartlarında yerli üretim

Ustaeller Marin’in ürettiği irgat dişlileri, sessiz çalışma, uzun ömür ve yüksek dayanım gerektiren tüm denizcilik uygulamalarında güvenle kullanılmaktadır.